二催化在 !,’$ 年增設(shè)的再生器水平式內(nèi)取熱盤(pán)管，包括 !% 組飽和蒸汽盤(pán)管和 $ 組過(guò)熱蒸汽盤(pán)管，設(shè)計(jì)取熱量為 !""&% ./*0。隨著裂化催化劑的不斷更新，摻渣能力逐漸提高，到 !,,1 年內(nèi)取熱盤(pán)管只剩下 1 組飽和蒸汽盤(pán)管和 % 組過(guò)熱蒸汽盤(pán)管，利用再生燒焦過(guò)剩熱與2 (3+ 除氧水換熱產(chǎn)生%&$(3+、4%$ 5的蒸汽約 %" )*0 （取熱量約 ’2&4 ./*0）。因該系統(tǒng)取熱量相對(duì)恒定，操作彈性小，難以適應(yīng)高處理量或大摻渣率的生產(chǎn)要求，再生溫度*低僅為 2%" 5，再生劑含碳量 "&!$6 7 "&#46，降低了催化劑的活性和選擇性。因取熱盤(pán)管安裝在再生器內(nèi)部，檢修維護(hù)困難。由于盤(pán)管泄漏多次停用，導(dǎo)致高溫腐蝕，重新啟動(dòng)時(shí)又發(fā)生熱振動(dòng)。臨近改造時(shí)此系統(tǒng)外部漏點(diǎn)越來(lái)越多，循環(huán)水泵泄漏頻繁，還因循環(huán)水泵出口單向閥嚴(yán)重泄漏造成裝置緊急停工。
二催化此次改造以再生器下流式外取熱器取代了內(nèi)取熱盤(pán)管，利用再生燒焦過(guò)剩熱與 2 (3+ 除氧水換熱，所產(chǎn) %&, (3+、約 #1" 5的飽和蒸汽與油
漿蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽匯合，經(jīng)再生器煙氣出口蒸汽過(guò)熱器后，大部分蒸汽經(jīng)余熱鍋爐過(guò)熱段被再生煙氣加熱到約 4#" 5并入中壓管網(wǎng)，余汽經(jīng)減溫減壓器并入低壓管網(wǎng)。該取熱器設(shè)有 ## 組豎立布置的取熱管，避免了水平布置的結(jié)垢問(wèn)題；其熱催化劑入口不設(shè)切斷閥以節(jié)省設(shè)備投資，正常生產(chǎn)靠調(diào)節(jié)外取熱器流化風(fēng)量或調(diào)節(jié)下切斷滑閥開(kāi)度來(lái)控制再生溫度，取熱器內(nèi)催化劑流速低（約為"&! 8*9），取熱管易沖刷部位加了耐磨襯里，減輕了催化劑磨蝕和高機(jī)械應(yīng)力；冷催化劑經(jīng)空氣提升管返回再生器，均勻分散到密相床層，避免了床層局部超溫。